河北振衛環保供應瀝青拌合站脈沖布袋除塵器

瀝青混合料攪拌設備在生產過程中,會產生大量粉塵和燃燒廢氣,造成對環境的污染,所以必須加裝除塵系統。由于袋式除塵器具有除塵效率高,適應性強,處理的風量范圍大,便于粉塵回收等優點,故常作為旋風除塵器后的二級除塵裝置。 

　　1,脈沖袋式除塵器的主要結構
　　除塵器主體坐在骨料過渡倉的上倉體上。整個除塵器結構為箱體式結構, 上半部分為除塵器主體, 下半部分為除塵器排灰裝置, 配有一套檢修平臺, 方便任何位置的檢修。除塵器主體動力為渦輪離心式鼓風機, 作用是吸引帶塵氣體。核心部分是脈沖除塵裝置。脈沖除塵裝置的氣包接入脈沖使用的高壓氣體。脈沖控制儀及脈沖電磁閥控制高壓氣體氣吹裝置的開關。除塵布袋是脈沖除塵裝置的過濾介質。除塵器下部為集灰倉, 倉門由氣缸控制將灰排到過渡倉再進主機。如圖l 所示：

2,工程應用實例

　　目前國內瀝青攪拌設備上的除塵系統基本都采用袋式除塵系統,一般采用較多的是集裝箱式除塵系統,一級為慣性除塵器,二級為布袋除塵器。慣性除塵器收集粒徑為40～50μm的大顆粒,這些大顆粒可作為細骨料回收利用,剩余的含塵氣體進入袋式除塵器進行二次除塵,收集粒徑為0.3μm以上,40μm以下的塵粒,這些塵粒可作為礦粉回收利用,既達到了除塵效果,又可以節約原材料,滿足了客戶的需求。而且該種袋式除塵器結構緊湊美觀,除塵效率高。這種獨特設計的二級袋式除塵器,過濾面積大,易清理,有高低溫報警,超高溫自動保護裝置。采用保溫式箱體,布袋采用美國杜邦公司的NOMEX纖維,經過無紡針刺而成的耐高溫,耐酸過濾材料,而且粉塵排放濃度小于25mg／Nm3甚至更低。但隨著燃油價格不斷攀升,為了降低成本,瀝青攪拌設備燃料由原來使用柴油作燃料,現在很多廠家都改為使用重油,煤或其它雜質油作燃料,而且重油又有高硫量重油,中硫量重油,低硫量重油,導致瀝青攪拌設備燃燒的煙塵煙氣成分越來越復雜,針對以上使用不同燃料而產生的不同的工況條件,對NOMEX針刺氈濾料采取了不同的后處理方式,可大大提高除塵效率及布袋使用壽命。
　　以一家瀝青混凝土攪拌設備LB3000袋式除塵器為例,其生產能力是每小時180～240噸,煙氣入口溫度小于200℃,成品料溫度140℃～180℃,因為燃料為重油,所以煙氣里含有一定的酸性氣體,而煙塵主要來自骨料烘干系統和重油燃燒的殘留物,粉塵顆粒細,并帶有粘性,而且骨料有時含水量比較大,烘干時會產生大量的水蒸汽。運行效果如下：
　�。�1）集裝箱式除塵系統配有一級慣性除塵器和二級袋式除塵器,整個除塵器運行阻力小于1200Pa,慣性除塵器收集粒徑為40～50μm的大顆粒,這些大顆�？勺鳛榧毠橇�,由一級除塵器下方的螺旋輸送機送入熱骨料提升機回收利用,剩余的含塵氣體進入袋式除塵器進行二次除塵,收集粒徑為0.3μm～40μm的塵粒,這些塵�？勺鳛榈V粉回收利用,由二級除塵器下方的螺旋輸送機送入粉料提升機回收利用,沒有出現粉塵外逸現象,既節約了原材料,又不會對周圍環境造成二次污染。
　�。�2）采用防油,防水NOMEX耐高溫針刺氈濾布制成濾袋,大大提高了除塵效率及布袋使用壽命,經監測,平均粉塵排放濃度是19mg／Nm3,林格曼黑度小于1級,該系統自從2007年8月開機以來濾袋使用效果良好。
　�。�3）一次慣性除塵與二次袋式除塵組合一體的結構,縮短了煙道,從而減少了20%設備運行阻力和散熱面積,并且袋式除塵器采用扁袋設計,結構緊湊,易清灰,除塵器裝機功率為160kW,實際運行功率約為120kW。這種組合式除塵器結構特別適用于大中型瀝青攪拌設備由于配套設備多,管道多而引起阻力大的場合使用,既節省空間,又減少能耗。
　　（4）實踐證明,瀝青攪拌設備采用袋式除塵器作為除塵系統,可以濾除0.5μm以上的粉塵,除塵效果好,排放濃度可小于25mg/Nm3,林格曼黑度小于1級,遠遠低于國家環保排放標準,所以袋式除塵器目前是瀝青混凝土攪拌設備較理想的除塵系統。

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