焦化廠布袋除塵器的技術特點：

焦化廠布袋除塵器一般采用布的除塵方式，從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進入除塵器后經濾袋過濾，粉塵與氣體分離，落入灰斗，由于焦爐煙氣的性，粉塵粘性較大，在灰斗中易形成架橋和粘壁，特別是對保溫系統處理不好的灰斗，堵灰的問題嚴重。

焦化廠布袋除塵器采用國內的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進入焦側除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術。它實現對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉送，煙氣溫度調節控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，了設備長期穩定運行。

焦化廠布袋除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統設計處理風量為60000m3/h，在除塵效果和除塵系統   運行的條件下，根據除塵系統阻力和焦爐的運行情況，調整確定風量。焦化廠地面站除塵器是慧陽環保借鑒技術，研制成功的新型   長布袋除塵器，是在常規短袋脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、   袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發揮壓縮空氣清灰的作用。是一種除塵，占地面積小，運行穩定、性能，維修方便的大型除塵設備，可廣泛應用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業。

焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機及煙囪排入大氣通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統，通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變為低速。

焦化廠生產的焦炭，根據銷售需要，焦炭按二級篩分。焦炭從涼焦臺經焦輸送皮帶運至篩焦樓，破碎篩分，由于熄焦后運焦廊道和篩焦破碎樓內霧氣、粉塵較大，在日常運行中操作人員無法正常巡檢和操作，為系統的正常運行和人員的正常操作，減少事故和職業危害事故的發生，需在煉焦車間篩焦系統增設除塵裝置。

焦化廠布袋除塵器具有、耐高濕、、阻力小、濾袋使用壽命長，清灰方式（離線清灰）、除塵、粉塵排放濃度低等優點。

對電除塵器來說，煤種對其設備性能及價格影響很大，而焦化廠除塵器則基本不受使用煤種的影響。本文以兩個電廠的300MW燃煤機組所用煤種及其煙氣條件為例，從技術及經濟兩方而對電除塵器與布袋除塵器作一比較。

對于燃煤電廠的煙氣袋式除塵，在目前可用的高溫纖維中，PPS(聚苯硫醚)的性價比是較高的。燃煤電廠的布袋除塵器都普遍使用了PPS濾料。濾袋的價格也是采用了當前市場上PPS濾料的價格。濾袋的使用壽命是按4年計算的，這是目前電廠的一般要求。

收塵器的與否，濾料的選擇是否得當都會直接影響濾料的使用壽命，而除塵器的運行條件如煙氣溫度、煙氣含氧量等因素也會在很大程度上影響濾袋的實際使用壽命。雖然   的燃煤電廠有不少PPS濾料使用壽命超過4年的案例，但同樣也有不少PPS的濾料使用壽命達不到4年的案例。我國電力行業開始應用布袋除塵器的時間并不長，積累的經驗還不多，在國內PPS濾料能否用到4年還有待于實踐證明。但從目前的現場實例看，PPS濾料使用壽命超過3年的問題不大。

即使在設備的運行費用中濾袋的使用壽命按3年計算，布袋除塵器的運行費用將從每年360萬元增至400萬元。對布袋除塵器的運行費用從每年408萬元增至455萬元。布袋除塵器的運行費用仍然遠低于電除塵器。如果電廠的場地受限，則有利于布置布袋除塵器。當然對于同樣的煙氣參數，各個除塵器廠家會有自己的設備選型參數與成本構成，鋼材價格、濾袋費用等也會在相當程度上影響設備價格及運行費用，所以本文的數據是一個粗略的比較。

焦化廠主要的污染點側爐門、焦側爐門、爐頂這三項用地面除塵站處理備煤車間也就是破碎機那用普通的布袋脈沖器處理洗煤車間和備煤車間一樣篩焦樓由于水分大可以用水除，或者用塑燒板除塵。

焦化廠布袋除塵器的技術特點：

一、除塵，可達   以上。出口排放20mg/Nm3以下。

二、濾袋布置合理，濾袋間設有合理的空氣通道，濾袋過濾負荷均勻，濾袋壽命長，一般可達1-2年。

三、中箱體下部的進風端設有截擋裝置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能   氣流分布，同時可   地防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長其壽命。

四、焦化廠布袋除塵器離線清灰方式：清灰效果好、除塵布袋清灰   、設備長期運行在低阻狀態可使系統長期達到除塵效果。

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