脫硫脫硝除塵器的實際應用意義和堵塞造成原因

我國除塵涉及的   行業主要包括火電、鋼鐵、水泥、有色、石化、化工、垃圾焚燒等行業。脫硫脫硝除塵器是目前我國主要的除塵設備，總體而言我國脫硫脫硝除塵器已接近化水平。近年我國生產和使用脫硫脫硝除塵器的數量已居于較高位置，技術水平也位居前幾位，取得了一系列   技術和產品成果，除塵效率也進一步提高。目前，我國的脫硫脫硝除塵器不僅能滿足國內需求，還有相當部分出口   ，我國脫硫脫硝除塵器行業已能與   廠商抗衡。

脫硫脫硝除塵器在我國應用比較廣泛的行業是火電行業，且隨著火電廠超低排放的推進，近年已涌現出如濕式脫硫脫硝除塵器、低低溫脫硫脫硝除塵器、電袋復合除塵器等一批   適用技術，且在火電行業的應用也越來越多。但我國脫硫脫硝除塵器雖然在火電行業的應用較為廣泛和成熟，但是其在水泥、冶金等其他行業的應用進展卻較為緩慢，其在各行業的發展很不平衡，當然這與政策和企業效益密切相關。

當前我國袋式除塵器水平也已達到水平，其應用覆蓋眾多領域，除塵、效果，且具有協同控制多種污染物的能力。隨著材料制造工藝的進步，近幾年我國也研制出了芳綸、聚苯硫醚、聚酰亞胺和聚四氟乙烯濾料等急需材料，同時還發展了復合濾料加工工藝，使濾料性能取得跨越式發展，結束了我國   袋除塵濾料長期依賴   的局面，為我國袋式除塵器走出   奠定了堅實基礎。

2、脫硫脫硝行業

我國脫硫脫硝   行業涉及火電、鋼鐵、水泥、玻璃、化工等行業，其中火電行業脫硫脫硝發展為，技術工藝較為成熟，這與“十二五”期間   推進電力環保相呼應，鋼鐵燒結機脫硫和水泥窯脫硝發展也有起色，相比之下，其他非電行業脫硫脫硝工作則進展緩慢。截止2015年底，我國火電脫硫脫硝裝機容量比例已分別達到總裝機容量的99%和92%；鋼鐵燒結機脫硫設施安裝率達到88%；新型干法水泥生產線脫硝設施安裝產能也達到16億噸。

3、火電超低排放

我國火電超低排放工作進展，截止2016年1月，已有近2億kW煤電機組完成了超低排放升級改造，占到總煤電機組裝機容量的20%以上，而且當時正在進行升級改造的煤電機組容量也達到了8000萬kW。

脫硫脫硝除塵器在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫，尾氣凈化   ，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結機尾氣脫硫。

脫硫劑的廢氨水凈化效率，原煙氣SO2由11000mg/m3，脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。除塵器就是用來除去氣相中的塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫脫硝除塵器。

長時間使用脫硫除塵器的用戶都知道，長時間使用下來的時候，就會有殘余物體堆積下來造成除塵器設備的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢？

1、催化劑選用不當，劣質催化劑價格雖較低，但在應用過程中，在塔內析出的單質硫不能及時隨溶液帶出去，時間久了，形成堵塔，嚴重時影響生產。

2、進塔氣體質量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質等，長時間積累在填料上，形成塔阻力上升，產生塔堵。

3、脫硫吸收和析硫反應，80%是在脫硫塔內進行的，塔內析出的硫，不能及時隨脫硫液帶出塔外，極容易粘結在填料表面，導致氣體偏流，時間久了，形成堵塔。

4、溶液循環量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內填料形成干區，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

5、脫硫系統設備存在問題，一是脫硫塔填料選擇不當，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結構不合理或安裝出現偏差。

6、操作和管理不到位。操作中脫硫液溫度過高，一般溫度控制在38-42℃為宜，超過45℃則氣泡易碎，單質硫浮選不好，生成副鹽多，一般副鹽三項（Na2S2O3Na2SO4NaCNS）之總和應小于250g/L。副反應增多，易析出結晶，形成鹽堵。

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