粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)的清期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的附著性降低等。 　　解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開(kāi)始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來(lái)解決。 　　2、濾袋破損(磨損、燒毀、腐蝕) 　　濾袋的換占除塵器維修費(fèi)用的較大，較高可達(dá)維修費(fèi)用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等。 　　2.1磨損 　　1)過(guò)高的過(guò)濾氣速：過(guò)高的過(guò)濾氣速致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損。解決的方法：調(diào)整除塵器的入口流量。 　　2)進(jìn)氣分布不均：除塵器的進(jìn)氣分布不均，容易使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣處部分濾袋穿孔、使用周期過(guò)。 　　解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對(duì)經(jīng)常磨損部位的濾袋換成損的濾袋。 　　3)袋間的距離過(guò)�。簽V袋間的距離過(guò)小、除塵骨架彎曲容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應(yīng)調(diào)整、安裝牢固濾袋并換彎曲的骨架。 　　4)濾袋與骨架的直徑不合：太小時(shí)清灰效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)濾袋與骨架的摩擦，會(huì)加速磨損，較佳的配合為濾袋比骨架的周長(zhǎng)大10~20mm，長(zhǎng)度應(yīng)該一致，對(duì)某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長(zhǎng)的特性時(shí)，需特別注意。 　　5)其他：龍骨架焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì)加速濾袋的磨損。 　　濾袋與多孔板密封不嚴(yán)，會(huì)造成濾袋反褶處磨損，采用代有彈性環(huán)的比較好。 　　文氏管或脈沖管相對(duì)濾袋對(duì)齊不正，容易使濾袋上段產(chǎn)生機(jī)械摩擦，應(yīng)調(diào)整。 　　濾袋清洗太頻繁，會(huì)加速濾袋的磨損，應(yīng)調(diào)整。廢氣中含塵超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使濾袋加速磨損。除塵器集灰斗儲(chǔ)存的粉塵過(guò)多，也會(huì)加速濾袋的磨損。 　　2.2燒毀 　　造成除塵器濾袋的燒毀的原因，主要是粉塵的溫度過(guò)高所至。 　　2.3腐蝕 　　腐蝕的主要原因是粉塵中含有酸、堿性成分，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露 點(diǎn)，如果除塵器開(kāi)機(jī)或停機(jī)在露 點(diǎn)以下時(shí)，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋、將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。 　　廢氣中的凝露水還會(huì)造成濾袋的堵塞，當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會(huì)使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，從而導(dǎo)致濾袋式去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。 　　采用除塵器停機(jī)后再脈沖清洗濾袋若干次，對(duì)保護(hù)濾袋有益。 　　3、濾袋的壽命過(guò)短 　　影響濾袋的使用壽命的因素如下：濾袋的材料選擇不當(dāng)、過(guò)濾風(fēng)速、粉塵附著性、粉塵成分、粉塵特性、清灰方法、清灰頻率、系統(tǒng)開(kāi)機(jī)、停機(jī)次數(shù)等。 　　在評(píng)定濾袋的使用壽命時(shí)，應(yīng)考慮是否使用不當(dāng)，認(rèn)真檢查、記錄除塵器工作情況，除塵器是否經(jīng)常在露 點(diǎn)以下開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)，以及脈沖清洗的周期、清洗時(shí)間是否合理，安裝差壓計(jì)、溫度計(jì)是記錄的先決條件。也是除塵器正常運(yùn)行的措施之一。粉塵排放超標(biāo)的基本原因

1、濾袋表面的初始層不夠

　　在脈沖除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過(guò)低，有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的附著性降低等。

　　解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開(kāi)始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來(lái)解決。

　　2、濾袋破損(磨損、燒毀、腐蝕)

　　濾袋的換占除塵器維修費(fèi)用的較大，較高可達(dá)維修費(fèi)用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等。

　　2.1磨損

　　1)過(guò)高的過(guò)濾氣速：過(guò)高的過(guò)濾氣速致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損。解決的方法：調(diào)整除塵器的入口流量。

　　2)進(jìn)氣分布不均：除塵器的進(jìn)氣分布不均，容易使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣處部分濾袋穿孔、使用周期過(guò)。

　　解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對(duì)經(jīng)常磨損部位的濾袋換成損的濾袋。

　　3)袋間的距離過(guò)小：濾袋間的距離過(guò)小、除塵骨架彎曲容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應(yīng)調(diào)整、安裝牢固濾袋并換彎曲的骨架。

　　4)濾袋與骨架的直徑不合：太小時(shí)清灰效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)濾袋與骨架的摩擦，會(huì)加速磨損，較佳的配合為濾袋比骨架的周長(zhǎng)大10~20mm，長(zhǎng)度應(yīng)該一致，對(duì)某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長(zhǎng)的特性時(shí)，需特別注意。

　　5)其他：龍骨架焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì)加速濾袋的磨損。

　　濾袋與多孔板密封不嚴(yán)，會(huì)造成濾袋反褶處磨損，采用代有彈性環(huán)的比較好。

　　文氏管或脈沖管相對(duì)濾袋對(duì)齊不正，容易使濾袋上段產(chǎn)生機(jī)械摩擦，應(yīng)調(diào)整。

　　濾袋清洗太頻繁，會(huì)加速濾袋的磨損，應(yīng)調(diào)整。廢氣中含塵超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使濾袋加速磨損。除塵器集灰斗儲(chǔ)存的粉塵過(guò)多，也會(huì)加速濾袋的磨損。

　　2.2燒毀

　　造成除塵器濾袋的燒毀的原因，主要是粉塵的溫度過(guò)高所至。

　　2.3腐蝕

　　腐蝕的主要原因是粉塵中含有酸、堿性成分，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露 點(diǎn)，如果除塵器開(kāi)機(jī)或停機(jī)在露 點(diǎn)以下時(shí)，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋、將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。

　　廢氣中的凝露水還會(huì)造成濾袋的堵塞，當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會(huì)使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，從而導(dǎo)致濾袋式去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。

　　采用除塵器停機(jī)后再脈沖清洗濾袋若干次，對(duì)保護(hù)濾袋有益。

　　3、濾袋的壽命過(guò)短

　　影響濾袋的使用壽命的因素如下：濾袋的材料選擇不當(dāng)、過(guò)濾風(fēng)速、粉塵附著性、粉塵成分、粉塵特性、清灰方法、清灰頻率、系統(tǒng)開(kāi)機(jī)、停機(jī)次數(shù)等。

　　在評(píng)定濾袋的使用壽命時(shí)，應(yīng)考慮是否使用不當(dāng)，認(rèn)真檢查、記錄除塵器工作情況，除塵器是否經(jīng)常在露 點(diǎn)以下開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)，以及脈沖清洗的周期、清洗時(shí)間是否合理，安裝差壓計(jì)、溫度計(jì)是記錄的先決條件。也是除塵器正常運(yùn)行的措施之一。

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