脈沖布袋除塵器如何處理含塵濃度高的氣體

脈沖布袋除塵器處理含塵濃度高的氣體，能夠設備旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，可是，這要增加體系的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料制品無需分級的情況下，大多直接運用袋式除塵設備。并非   的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有除塵布袋距離較寬、袋外面過濾方式裝有接連清灰設備的袋式除塵設備，才適于處理高含塵濃度的氣體。

處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以削減附著于濾袋上的粉塵量；防止濾布的沖突損壞，不該使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。也能夠以箱體   一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和   氣體的分流室。用于氣力輸送設備搜集粉塵的袋式除塵器，盡管處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業能夠用塑燒板除塵器代替袋式除塵器。

圓筒形箱體   做成切線方向，使之具有別離效果，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種方式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的方式。氣力輸送體系的袋式除塵器，由于粉料數量多，灰斗容積和排灰口直徑就要規劃得大些，并且粉塵排出設備的才能也要留有充沛地步，避免在灰斗內停留粉料。

慣例脈沖布袋除塵器難以處理黏著性固著性強的粉塵，不能一同除脫含塵氣體的氣體成分，焦油成分、油成分、硫酸霧等污染物，不然除塵器布袋上就會呈現硬殼般的結塊，導致濾袋堵塞，是脈沖布袋除塵器失效。在脈沖布袋除塵器的濾袋上增加恰當的助濾劑做預涂層能夠一同除脫氣體中的固、液、氣三相污染物。預涂層脈沖布袋除塵器的呈現，為脈沖布袋除塵器的使用開辟了規模。在濾袋上增加預涂層來捕集固態和氣態污染物的脈沖布袋除塵器稱為預涂層脈沖布袋除塵器。預涂層脈沖布袋除塵器由預除塵器、自濾劑主動給料設備、預涂層脈沖布袋除塵器、排風機和消聲器組成。與除塵器內裝有金屬纖維狀填充層，用以除掉粗粉塵，對高溫氣體一同起阻火器效果。

脈沖布袋除塵器是由箱體，濾袋室、下部灰斗組成。預涂層脈沖布袋除塵器與傳統的脈沖布袋除塵器不同之處，是配有助濾劑主動給料設備。在進行過濾前，由助濾劑給料設備主動把助濾劑涂在濾袋表面上，使濾袋內表面構成一性能杰出的預涂層。預涂層由助濾劑附著層和助劑過濾層組成。此外，還能夠把助濾劑加在除塵器之前的管道中來增加助濾劑和污染物的反應時刻。過濾時，帶有氣、液相污染的含塵氣體   入預除塵器，除掉粗粉塵，未被捕集的粉塵隨氣流進入預涂層脈沖布袋除塵器的濾袋室，通過濾袋時，粉塵被截留在濾袋內表面的預涂層上，凈化后的氣體經風機排出。隨著粉塵在濾袋上的積累，粉塵附著層逐漸增厚，除塵器阻力也相應增加。當阻力到達規定數值時，清灰組織動作，對濾袋進行清灰，將粉塵附著層和助濾劑一同清落下來。清灰后，助濾劑主動給料設備從頭進行增加作業，增加物料的數量依據污染物濃度進行核算斷定。增加時刻可由定時器控制。

近年來，各設備制造廠依據用戶的要求，已將脈沖布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的替換和修理，能夠不需進入濾袋室內操作。選用壓差法脈沖操控儀。進步膜片運用壽命—目前國內各廠礦在運用脈沖布袋除塵器中遍及反映脈沖閥的膜片運用壽命短，備品備件求過于供。通過除塵器頂部的活動蓋板進行作業，改進了修理人員的勞動條件。選用上揭蓋，改進修理條件—脈沖布袋除塵器為外濾式接連清灰。濾袋室處于含塵氣流側，選用側開門時，除塵器不光在作業期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，修理人員的勞動條件也是   為惡劣的。國內膜片的疲勞強度僅4～5萬次，膜片壽命為1個月左右，致使各廠礦在運用脈沖布袋除塵器中，膜片的備品備件已成為修理作業中的負擔。當時國內生產的布袋除塵設備，除塵器的阻力限定在120毫米水柱規模內。剖析其原因：主要是國產脈沖布袋除塵器一般均選用定期周期性噴吹方法，即每30—60秒噴吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲勞強度，   上的目標為l5萬次，在除塵器接連作業的條件下，膜片壽命為2/3個月。正確選用過濾速度，除塵器的凈化功率—脈沖布袋除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的   含塵濃度有關。

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