針對袋式除塵器阻力高的主要原因講解

(1)針對“除塵器結構不合理”的降阻措施
　�、俸喕�除塵器結構，特別是進風的結構，減少含塵氣流在除塵器內流速和方向的變化次數。
　�、趯�進風系統進行優化設計，合理布置百葉狀導流板并設計合理的角度，使各袋室達到相近的過濾負荷，且較大限度地增加粉塵的慣性沉降量，減少濾袋上粉塵!州咐量，大大降低濾袋的過濾阻力。
　　③擴大除塵器人曰和出曰管段及閥門斷面，適當降低風速。例如，除塵器進、出曰管道的風速取值為蕊14m/s；調節閥門的風速取值為蕊12m/s。
　　(2)應當將濾袋問距適當增大。通常濾袋之問的凈距離以不小于50mm為宜。
　　(3)針對“灰斗堵塞”的降阻措施
　　應及時查明灰斗堵塞的具體原因，分別采取灰斗下的卸灰裝置、下游的輸送裝置、排除卸灰裝置下塞異物，或增加卸灰次數等措施。
　　(4)針對“濾袋堵塞”的降阻措施
　�、賹ο潴w和灰斗15℃以上；對于吸濕性強的粉塵，應保持箱體溫度高于該種粉塵在該系統內吸濕的溫度。在除塵器停機后，應通過延長尾排風機的運行時問將廢氣盡量排干凈。
　�、诩皶r換已被堵塞的濾袋。
　　③換或調整頂蓋、檢查門或法蘭的密封件，加強補焊箱體的漏洞，使箱體密封嚴密。
　　(5)當發現存在粉塵進人濾料深層的現象后，應及時將失效的濾袋換為合適材質的新濾袋。
　　(6)針對“過濾風速過高”的降阻措施

　�、偃羰沁^濾風速設計過高，應增加袋室數量和濾袋數量以增加總過濾面積，使過濾風速值控制在合理的范圍內。選取過濾風速主要考慮袋式除塵器型式、清灰方式、濾料材質和含塵濃度等因素，如對于窯尾用低壓長袋脈沖袋除塵器，當濾料選用克重為550g/㎡P84(聚亞酞胺)濾料時，建議凈過濾風速選1.0m/min以下，當濾料選用950g/㎡P84玻纖復合氈覆膜濾料，建議凈過濾風速選取值在0.9m/min以下。

　　②若是調節閥門開度過大所致，應將調節閥門開度調節到合理開度。
　　(7)針對“清灰周期過長”的降阻措施
　　應調整清灰程序，縮短清灰問隔。對于脈沖閥數量較多的脈沖袋式除塵器，每次可同時噴吹位于不同單元的兩個或多脈沖閥。
　　(8)針對“清灰強度不足”的降阻措施
　　①選擇強力清灰方式(或改造除塵器，以增強清灰能力)；
　�、诟脑旎蛘{整清灰裝置；
　　③調整清灰控制器的參數。
　　(9)當發現清灰裝置發生故障后，應及時修理或換清灰裝置。
　　適合鍋爐除塵布袋材質參數詳細說明：
　　機械特性：它在強度、延伸度和彈性方面與聚酯基本相同。
　　耐輻射性：對λ射線、中性子線等的放射線的耐受性，比傳統的尼龍、聚酯有大幅度的提高。
　　電氣特性：在高溫、高濕度和高頻率的條件下，連續呈現了穩定的電氣特性。
　　良好耐水解性，即使在160℃，79%相對濕度下連續使用500h。
　　經燒毛軋光處理可達到易清灰的效果。

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