廣西脈沖袋式除塵器廠家制作運(yùn)行穩(wěn)定凈化效率高

 ,脈沖袋式除塵器：脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經(jīng)國(guó)表里廣泛運(yùn)用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大展開，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大崎嶇前進(jìn)，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化功率高、作業(yè)可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、修補(bǔ)量小等特征。除塵功率可以抵達(dá)99%以上。是一種老到的比較完善的高效除塵設(shè)備。脈沖袋式除塵器正常作業(yè)時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速脹大，一部分較粗的塵粒受慣性或天然沉降等原因落入灰斗，其他大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，然后抵達(dá)除塵的目的。跟著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力抵達(dá)必定值時(shí)，清灰控制器宣告清灰指令，首先將前進(jìn)閥板關(guān)閉，堵截過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥宣告信號(hào)，跟著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋靈敏鼓脹，并發(fā)作劇烈顫動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，抵達(dá)清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述進(jìn)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其他箱區(qū)仍在正常作業(yè)，確保了設(shè)備的連續(xù)正常作業(yè)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

特征：脈沖袋式除塵器選用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰能力強(qiáng)，除塵功率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，工作安穩(wěn)可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工工作的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于選用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可抵達(dá)徹底清灰的目的，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，壓氣耗量可大為下降。一同，濾袋與脈沖閥的疲憊程度也相應(yīng)減低，然后成倍地前進(jìn)濾袋與閥片的壽數(shù)。檢修換袋可在不斷系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常工作條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口選用彈性漲圈，密封性能好，健壯可靠。濾袋龍骨選用多角形，減少了袋與龍骨的沖突，延伸了袋的壽數(shù)，又便于卸袋。選用上部抽袋辦法，換袋時(shí)抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進(jìn)了換袋操作條件。箱體選用氣密性規(guī)劃，密封性好，查看門用優(yōu)異的密封材料，制作進(jìn)程中以火油檢漏，漏風(fēng)率很低。進(jìn)、出口風(fēng)道安置緊湊，氣流阻力小。
作業(yè)原理：含塵氣體由灰斗（或下部寬廣開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，塵埃氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀初步作業(yè)，逐一敞開脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋俄然脹大，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵靈敏脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，悉數(shù)濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常作業(yè)。
技術(shù)特征：(1)無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡(jiǎn)略;
(2)袋室內(nèi)無需噴吹管，機(jī)外換袋便利;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作靈敏;
(5)整機(jī)選用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)度，可完結(jié)無崗位工*作;
(6)濾袋運(yùn)用壽數(shù)二年以上;
(7)易完結(jié)隔絕檢修。

,脈沖袋式除塵器：脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經(jīng)國(guó)表里廣泛運(yùn)用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大展開，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大崎嶇前進(jìn)，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化功率高、作業(yè)可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、修補(bǔ)量小等特征。除塵功率可以抵達(dá)99%以上。是一種老到的比較完善的高效除塵設(shè)備。脈沖袋式除塵器正常作業(yè)時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速脹大，一部分較粗的塵粒受慣性或天然沉降等原因落入灰斗，其他大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，然后抵達(dá)除塵的目的。跟著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力抵達(dá)必定值時(shí)，清灰控制器宣告清灰指令，首先將前進(jìn)閥板關(guān)閉，堵截過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥宣告信號(hào)，跟著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋靈敏鼓脹，并發(fā)作劇烈顫動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，抵達(dá)清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述進(jìn)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其他箱區(qū)仍在正常作業(yè)，確保了設(shè)備的連續(xù)正常作業(yè)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

特征：脈沖袋式除塵器選用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰能力強(qiáng)，除塵功率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，工作安穩(wěn)可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工工作的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于選用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可抵達(dá)徹底清灰的目的，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，壓氣耗量可大為下降。一同，濾袋與脈沖閥的疲憊程度也相應(yīng)減低，然后成倍地前進(jìn)濾袋與閥片的壽數(shù)。檢修換袋可在不斷系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常工作條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口選用彈性漲圈，密封性能好，健壯可靠。濾袋龍骨選用多角形，減少了袋與龍骨的沖突，延伸了袋的壽數(shù)，又便于卸袋。選用上部抽袋辦法，換袋時(shí)抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進(jìn)了換袋操作條件。箱體選用氣密性規(guī)劃，密封性好，查看門用優(yōu)異的密封材料，制作進(jìn)程中以火油檢漏，漏風(fēng)率很低。進(jìn)、出口風(fēng)道安置緊湊，氣流阻力小。
作業(yè)原理：含塵氣體由灰斗（或下部寬廣開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，塵埃氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀初步作業(yè)，逐一敞開脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋俄然脹大，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵靈敏脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，悉數(shù)濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常作業(yè)。
技術(shù)特征：(1)無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡(jiǎn)略;
(2)袋室內(nèi)無需噴吹管，機(jī)外換袋便利;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作靈敏;
(5)整機(jī)選用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)度，可完結(jié)無崗位工*作;
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(7)易完結(jié)隔絕檢修。

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